Plastmasės gaminių liejimas

Stigma UAB viena iš pagrindinių veiklų yra plastmasės gaminių liejimas įpurškimo būdu. Skirtingai detalei pagaminti (priklausomai nuo detalės dydžio ir sudėtingumo) yra naudojamos skirtingų pajėgumų liejimo mašinos (žr. žemiau).

Plastmasės gaminių liejimas azoto dujų pagalba

2004 m. Stigma UAB buvo įdiegta detalių liejimo azoto dujų pagalba sistema, kuri pakėlė įmonės gamybą į naują kokybės ir efektyvumo lygmenį.

Ši technologija suteikė Stigma UAB naujas galimybes:

Pagerinti gaminių kokybę - šios technologijos dėka staklės nepalieka masės susiliejimo žymių ir suslūgimų, kadangi galima naudoti mažesnę uždarymo jėgą, todėl mažesnio galingumo liejimo mašinų naudojimas tampa efektyvesnis. Be to, detalės pagaminamos be įtraukimų ir įdubimų.

Sumažinti gaminio kainą - sutrumpinamas liejimo ciklo laikas bei naudojami mažesni žaliavos kiekiai, kadangi nebereikia jungti atskirų komponentų vientisos detalės išgavimui, atsiranda galimybė iškarto gaminti vientisas detales, tokias kaip rankenos ir pan. 

Konstruoti - šios technologijos dėka galima pagerinti gaminio tvirtumą, daryti norimą briaunų, prielajų ir kitų ypatybių kiekį, išvengiant detalių paviršiaus pažeidimų, suslūgimų, liejant detales su skirtingo storio briaunomis. Taip pat ši technologija leidžia lieti detales su ertmėmis, išvengiant mechaninių ženklų panaudojimo.

Įmonėje naudojama azoto įranga: DDIK 100-2,2 / 330 bar.

Žaliavos:

Plastmasės gaminių liejimo srityje yra naudojama daug įvairių plastmasės žaliavų ir Stigma UAB dirba su daugeliu iš jų:

Plataus vartojimo polimerai: HDPE, LDPE, PP, PS
Techniniai polimerai: ABS, ABS+PC, POM, PC, PA, PA+GF
 

Didžioji dalis įmonėje naudojamų liejimo formų yra užsakovų nuosavybė. Stigma UAB atsako už tinkamą jų eksploatavimą, priežiūrą bei gali atlikti jų  remontą, nes bendrovės įrengimų ir įrangos remonto bare dirba kompetentingi specialistai.

Jei užsakovas neturi gaminio liejimo formos, tarpininkaujame užsakant jos pagaminimą.

Įrengimai:  
 

Pavadinimas

Atstumas tarp kolonų (mm.)

Formos atidarymo  kelias    
(max, mm.)

Formos tvirtinimo 
aukštis     (min, mm.)

Uždarymo jėga (kN)

Cylindro talpa (gr.)

1. Italtech MSK1600wp10800

1800x1400

1600

400

16320

10800

2. GEK-1350

1300x1280 1300 500 13500 6697

3. Rovetta

1080×1080

1100

450

12500

6420

4. MIR 1050

1050×1050

1100

350

10500

6200

5. GEK/S 850B

1000×980

1200

350

8500

3937

6. Battenfeld 650

930×930

1000

450

6500

4500

7. GEK/S 450B    765x745

750 

 250  4500 1783 
8. Krauss Mafei KM 420-3000B

740x670

1000

400

4200

1388

9. FSC AE400 

710x710

800 

200 

4000

937 

10. GEK/S 250

570x570

560 

200 

2500 573

11. FCS HT250

555x555 550 160 2500 429
12. FCS HT150

460x460

550

130

1500

250

13. FCS HT150

460x460

550

130

1500

250

14. GEK-150

460x460 400 150 1500 240

15. Engel ES600

420×420

840

150

1250

251/71/71

16. Engel ES600

420×420

840

150

1250

251/71/71

17. GEK/S 80

420x420

320

110

800

118

18. Demag 100 

400x400

500

250

1000

157

19. GEK-80

350x325

320

110

800

103

20. DEMAG D-60

320×320

630

200

600

74

21. GEK-60

300×300 290 110 600 73

22. Netstal

 

 

 

600

60

23. Nitrogen equipment      DDIK 100  - 2,2/330  bar.